供应产品

载码体标签

电池清洗机连接线

AOI检测设备

AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描BLU产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来， 供维修人员修整和工程人员改善工艺。

自动螺丝机（高扭力）

优点：
1.解决人工作业时重型部件无法持续性作业
2.解决人工作业时重部件的安全性

排查光学筛选机

优点：
1.解决人工作业的持续性
2.解决人工作业的安全性

机器人自动冲压机器

优点：

1.解决人工作业时重型部件无法持续性作业

2.解决人工作业时重部件的安全性

机器人自动上料机器

优点：
1.解决人工作业时大零部件无法持续性作业
2.解决人工作业的安全性

分板机

全自动PCB分板机

在线式分板机

邮票孔桥连分板机

产品特点：

1、减少等待时间，提高产能；
2、配置高像素CCD放大镜头， 辅助程序示教及编辑功能，精度更高更精确 图像更清晰；
3、自动找Mark点机器视觉功能，分板精度高。
4、国际CE认证，稳定可靠；

自动贴标机

解决人工作业的持续性

电池电芯自动检测设备

镍片上料和送结构，电芯极耳的正负极镍片检测

手机电池镍带点焊机

电池极耳处镍带与FPC焊接

手机电池极耳整形机

手机电池FPC连接极耳处进行折弯整形

双轨道双工位光检机

采用机器视觉对IC产品进行2D和3D检测的专门设备，从而替代人工对产品的外观检测，提高生产效率，保证产品品质。

采用堆栈式料管供料、手动插管收料和自动收料。为提高设备产能，我们设计成双轨道双工位检测，产能成倍增长。

适用产品	SOP、DIP、TSSOP、SSOP、MSOP（可根据产品定制）
2D检测项目	Mark检测：错字、无印、偏移、反向
	表面检测：胶体缺陷、划伤、沾污等
3D检测项目	脚长、脚宽、弯曲、脚偏移、脚间距、共面性、站立高度等
	检测精度：10微米
设备产能	22K(以SOP8为例）
月故障率	＜2％
MTBA	1 小时（视产品而异）
MTBF	168小时
GR&R	＜10％（CCD系统经标准块检测）
设备丢管率	<5 ppm

多盘供料载带光检机

采用机器视觉对IC产品在载带内进行2D检测的专门设备，从而替代人工对产品的外观检测，提高生产效率，保证产品品质。载带盘供料和收料。

可实现多盘载带料盘同时待料，收料盘采用载带自动进料盘的形式，以减少人工放盘的时间。

适用产品	8mm、12mm、16mm、24mm载带
光学检测功能	空袋、侧放、不入位、盖带偏移（可设允许范围）、盖带破损
	检查印码错字、无印字、模糊、字体反向、漏字等
	引脚脚宽、脚长、脚间距、严重翘脚、严重脚变形
	光检系统提供标定块用于尺寸检测校验
	测量长度的最小精度≤0.01mm
设备产能	≥50K（视产品检测项目而异）
月故障率	≤2%
MTBA	60分钟
MTBF	168小时
GR&R	＜10%
误判率	＜0.1%
产品变更时间	≤15分钟

单盘供料载带光检机

采用机器视觉对IC产品在载带内进行2D检测的专门设备，从而替代人工对产品的外观检测，提高生产效率，保证产品品质。

载带盘供料和收料。可实现多盘载带料盘同时待料，收料盘采用载带自动进料盘的形式，以减少人工放盘的时间。

适用产品	8mm、12mm、16mm、24mm载带
光学检测功能	空袋、侧放、不入位、盖带偏移（可设允许范围）、盖带破损
	检查印码错字、无印字、模糊、字体反向、漏字等
	引脚脚宽、脚长、脚间距、严重翘脚、严重脚变形
	光检系统提供标定块用于尺寸检测校验
	测量长度的最小精度≤0.01mm
设备产能	≥50K（视产品检测项目而异）
月故障率	≤2%
MTBA	60分钟
MTBF	168小时
GR&R	＜10%
误判率	＜0.1%
产品变更时间	≤15分钟

单轨道单工位光检机

采用机器视觉对IC产品进行2D和3D检测的专门设备，从而替代人工对产品的外观检测，提高生产效率，保证产品品质。

采用堆栈式料管供料、手动插管收料和自动收料。为提高设备产能，我们设计成双轨道双工位检测，产能成倍增长。

适用产品	SOP、DIP、TSSOP、SSOP、MSOP（可根据产品定制）
2D检测项目	Mark检测：错字、无印、偏移、反向
	表面检测：胶体缺陷、划伤、沾污等
3D检测项目	脚长、脚宽、弯曲、脚偏移、脚间距、共面性、站立高度等
	检测精度：10微米
设备产能	22K(以SOP8为例）
月故障率	＜2％
MTBA	1 小时（视产品而异）
MTBF	168小时
GR&R	＜10％（CCD系统经标准块检测）
设备丢管率	<5 ppm

QFN包装机

本设备主要是将散装产品经过机器视觉系统辨识后，按照规定方向整齐排放在托盘内，替代人工排料。

采用振动盘散装供料，振动盘采用新加坡进口振动盘，盘面经过特殊加工，不会对产品表面造成任何划伤，出料速度可达20K以上.

适用产品	QFN系列
光学检测功能	产品方向判断
	Mark检测主要包括：错字、无印字、模糊、字体反向、漏字等
一次入位率	≥98％
设备产能	≥7K
故障率	≤2%
误判率	＜0.1%
MTBA	60分钟
MTBF	168小时
产品变更时间	＜15分钟

3D激光光检机

该设备采用机器视觉和激光对托盘内的产品进行2D和3D检测的专门设备，从而替代人工对产品的外观检测，提高生产效率，保证产品品质。

采用堆栈式托管供料、自动收料。能够实现产品正反两面的检测，同时设备还具有5S检测功能（可根据客户需要增加）。针对BGA、QFN、QFP产品，该设备可在产品不取出的情况下通过发射激光束精确的检测出锡球、管脚的各项参数指标。

适用产品	QFN、BGA、QFP系列
机器视觉检测	主要包括：错字、无印字、模糊、字体反向、漏字、表面质量、无产品、产品方向、脚宽、脚长、脚间距、弯曲、倾斜、共面性、站立高度等
3D激光检测	主要包括：球高、球径、球间距、球偏移、QFP管脚站立高度、共平面度等
5S检测	可选，主要针对QFN、BGA产品
UPH	≥60K（QFN5*5为例）
月故障率	＜2％
MTBA	60分钟
MTBF	168小时
产品更换时间	＜10分钟

在线式贴标签机

解决人工作业的持续性

简易包装贴标机

解决人工作业的持续性